ግራፋይት ለመስራት አምስት ጥንቃቄዎች |ዘመናዊ የማሽን አውደ ጥናት

ግራፋይት ማቀናበር አስቸጋሪ ስራ ሊሆን ይችላል፣ ስለዚህ አንዳንድ ጉዳዮችን ማስቀደም ለምርታማነት እና ትርፋማነት ወሳኝ ነው።
እውነታዎች አረጋግጠዋል ግራፋይት ለማሽን አስቸጋሪ ነው, በተለይ ለ EDM ኤሌክትሮዶች እጅግ በጣም ጥሩ ትክክለኛነት እና መዋቅራዊ ወጥነት ያስፈልጋቸዋል.ግራፋይት ሲጠቀሙ ማስታወስ ያለብዎት አምስት ቁልፍ ነጥቦች እዚህ አሉ
የግራፋይት ደረጃዎችን ለመለየት በእይታ አስቸጋሪ ነው ፣ ግን እያንዳንዳቸው ልዩ አካላዊ ባህሪዎች እና አፈፃፀም አላቸው።የግራፋይት ደረጃዎች እንደ አማካኝ የንጥል መጠን በስድስት ምድቦች ይከፈላሉ ነገር ግን በዘመናዊው ኢዲኤም ውስጥ ብዙ ጊዜ ጥቅም ላይ የሚውሉት ሦስት ትናንሽ ምድቦች (10 ማይክሮን ወይም ከዚያ ያነሰ ቅንጣት) ናቸው።በምደባው ውስጥ ያለው ደረጃ እምቅ አፕሊኬሽኖች እና አፈፃፀም አመላካች ነው.
በዳግ ጋርዳ (በወቅቱ የሻጋታ ቴክኖሎጂን ለእህታችን የጻፈው ቶዮ ታንሶ፣ አሁን ግን SGL Carbon ሆኗል) በዶግ ጋርዳ ጽሑፍ መሠረት ከ8 እስከ 10 ማይክሮን የሆነ ቅንጣቢ መጠን ያላቸው ደረጃዎች ለግራጫነት ያገለግላሉ።ያነሰ ትክክለኛ የማጠናቀቂያ እና ዝርዝር አፕሊኬሽኖች ከ5 እስከ 8 ማይክሮን ቅንጣት መጠን ያላቸውን ክፍሎች ይጠቀማሉ።ከእነዚህ ደረጃዎች የተሠሩ ኤሌክትሮዶች ብዙውን ጊዜ ፎርጂንግ ሻጋታዎችን እና ሟች-ካስቲንግ ሻጋታዎችን ለመሥራት ወይም ብዙም ውስብስብ ያልሆኑ የዱቄት እና የሲንጥ ብረት ስራዎችን ለመሥራት ያገለግላሉ።
ጥሩ የዝርዝር ንድፍ እና ትንሽ, ውስብስብ ባህሪያት ከ 3 እስከ 5 ማይክሮን ለሚሆኑ ጥቃቅን መጠኖች ተስማሚ ናቸው.በዚህ ክልል ውስጥ ያሉ የኤሌክትሮዶች አፕሊኬሽኖች የሽቦ መቁረጥን እና ኤሮስፔስን ያካትታሉ።
እጅግ በጣም ጥሩ ትክክለኛ ኤሌክትሮዶች ከ1 እስከ 3 ማይክሮን የሆነ ቅንጣቢ መጠን ያላቸው ግራፋይት ደረጃዎችን በመጠቀም ብዙውን ጊዜ ለየት ያለ የአየር ላይ ብረት እና ካርቦይድ አፕሊኬሽኖች ያስፈልጋሉ።
ለኤምኤምቲ አንድ ጽሑፍ ሲጽፉ፣ የፖኮ ቁሶች ጄሪ ሜርሰር የቅንጣት መጠንን፣ የመታጠፍ ጥንካሬን እና የሾር ጥንካሬን በኤሌክትሮድ ሂደት ወቅት የአፈጻጸም ሦስቱ ቁልፍ እንደሆኑ ለይቷል።ይሁን እንጂ የግራፋይት ማይክሮስትራክሽን አብዛኛውን ጊዜ በመጨረሻው የ EDM አሠራር ውስጥ የኤሌክትሮጁን አፈፃፀም የሚገድበው ነው.
በሌላ የኤምኤምቲ መጣጥፍ ሜርሰር የመታጠፊያው ጥንካሬ ከ13,000 psi ከፍ ያለ መሆን እንዳለበት ተናግሯል ግራፋይት ሳይሰበር ወደ ጥልቅ እና ቀጭን የጎድን አጥንቶች እንዲሰራ ለማድረግ።የግራፍ ኤሌክትሮዶችን የማምረት ሂደት ረጅም ነው እና ለማሽን አስቸጋሪ የሆኑ ባህሪያትን ሊፈልግ ይችላል, ስለዚህ እንደዚህ አይነት ጥንካሬን ማረጋገጥ ወጪዎችን ለመቀነስ ይረዳል.
የባህር ዳርቻ ጥንካሬ የግራፋይት ደረጃዎችን የመስራት አቅም ይለካል።ሜርሰር ያስጠነቅቃል በጣም ለስላሳ የሆኑ የግራፋይት ደረጃዎች የመሳሪያውን ክፍተቶች በመዝጋት, የማሽን ሂደቱን እንዲቀንሱ ወይም ቀዳዳዎቹን በአቧራ እንዲሞሉ በማድረግ በቀዳዳው ግድግዳዎች ላይ ጫና ይፈጥራሉ.በእነዚህ አጋጣሚዎች ምግብን እና ፍጥነትን መቀነስ ስህተቶችን ይከላከላል, ነገር ግን የሂደቱን ጊዜ ይጨምራል.በማቀነባበር ወቅት, ጠንካራ, ትንሽ-ጥራጥሬ ግራፋይት በቀዳዳው ጠርዝ ላይ ያለውን ቁሳቁስ እንዲሰበር ሊያደርግ ይችላል.እነዚህ ቁሳቁሶች ወደ መሳሪያው በጣም ጠልቀው ሊሆኑ ይችላሉ, ይህም ወደ አለባበስ ይመራሉ, ይህም የጉድጓዱ ዲያሜትር ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል እና የስራ ወጪን ይጨምራል.በአጠቃላይ በከፍተኛ የጠንካራነት እሴቶች ላይ ማፈንገጥን ለማስቀረት የእያንዳንዱን ነጥብ የማቀነባበሪያ ምግብ እና ፍጥነት ከ 80 በ 1% ከፍ ያለ የሾር ጥንካሬ መቀነስ አስፈላጊ ነው.
EDM በተቀነባበረው ክፍል ውስጥ የኤሌክትሮጁን የመስታወት ምስል በሚፈጥርበት መንገድ ምክንያት ሜርሰር በተጨማሪም በጥብቅ የታሸገ ፣ ወጥ የሆነ ማይክሮ መዋቅር ለግራፋይት ኤሌክትሮዶች አስፈላጊ ነው ብሏል።ያልተስተካከሉ የንጥል ድንበሮች porosity ይጨምራሉ, በዚህም የንጥል መሸርሸር እና የኤሌክትሮል ውድቀትን ይጨምራሉ.በመጀመርያው የኤሌክትሮል ማሽነሪ ሂደት፣ ያልተስተካከለው ማይክሮስትራክቸር ወደ ወጣ ገባ ወለል ማጠናቀቅ ሊያመራ ይችላል - ይህ ችግር በከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከሩ የማሽን ማዕከላት ላይ የበለጠ ከባድ ነው።በግራፊያው ውስጥ ያሉ ጠንካራ ነጠብጣቦች መሳሪያው እንዲገለበጥ ሊያደርግ ይችላል, ይህም የመጨረሻው ኤሌክትሮል ከዝርዝር ውጭ ይሆናል.ይህ ማፈንገጥ ትንሽ ሊሆን ስለሚችል የግዳጅ ቀዳዳው በቀጥታ በመግቢያው ነጥብ ላይ ይታያል።
ልዩ የግራፍ ማቀነባበሪያ ማሽኖች አሉ.ምንም እንኳን እነዚህ ማሽኖች ምርትን በእጅጉ የሚያፋጥኑ ቢሆኑም አምራቾች ሊጠቀሙባቸው የሚችሉት እነዚህ ማሽኖች ብቻ አይደሉም።ከአቧራ መቆጣጠሪያ በተጨማሪ (በጽሁፉ ውስጥ የተገለፀው)፣ ያለፉት የኤምኤምኤስ መጣጥፎች ፈጣን ስፒንሎች ያላቸው ማሽኖች እና ለግራፋይት ማምረቻ ከፍተኛ የማቀነባበሪያ ፍጥነቶች ያላቸውን ጥቅሞች ዘግበዋል።በሐሳብ ደረጃ፣ ፈጣን ቁጥጥር ወደ ፊት የሚመለከቱ ባህሪያትም ሊኖሩት ይገባል፣ እና ተጠቃሚዎች የመሳሪያ መንገድ ማሻሻያ ሶፍትዌርን መጠቀም አለባቸው።
ግራፋይት ኤሌክትሮዶችን በሚያስገቡበት ጊዜ - ማለትም የግራፋይት ማይክሮስትራክሽን ቀዳዳዎች በማይክሮን መጠን ቅንጣቶች ሲሞሉ -ጋርዳ መዳብን መጠቀምን ይመክራል ምክንያቱም ልዩ የመዳብ እና የኒኬል ውህዶችን በተረጋጋ ሁኔታ ያካሂዳል ፣ ለምሳሌ በአየር ላይ ጥቅም ላይ የሚውሉት።መዳብ የተከተተ ግራፋይት ደረጃዎች ከተመሳሳይ ምድብ ያልተፀነሱ ውጤቶች የተሻሉ አጨራረስ ያመርታሉ።እንደ ደካማ የውሃ ማጠብ ወይም ልምድ በሌላቸው ኦፕሬተሮች ባሉ መጥፎ ሁኔታዎች ውስጥ ሲሰሩ የተረጋጋ ሂደትን ሊያገኙ ይችላሉ።
እንደ መርሴር ሦስተኛው መጣጥፍ፣ ምንም እንኳን ሰው ሰራሽ ግራፋይት-ኤዲኤም ኤሌክትሮዶችን ለመሥራት የሚያገለግል ዓይነት-ባዮሎጂያዊ ግትር ስለሆነ በመጀመሪያ ከሌሎች ቁሳቁሶች ያነሰ ለሰው ልጆች ጎጂ ቢሆንም፣ ተገቢ ያልሆነ የአየር ዝውውር አሁንም ችግር ይፈጥራል።ሰው ሰራሽ ግራፋይት (ኮንዳክቲቭ) ነው, ይህም በመሣሪያው ላይ አንዳንድ ችግሮችን ሊያስከትል ይችላል, ይህም ከውጭ ማስተላለፊያ ቁሳቁሶች ጋር በሚገናኝበት ጊዜ አጭር ዙር ሊሆን ይችላል.በተጨማሪም እንደ መዳብ እና ቶንግስተን ባሉ ቁሳቁሶች የተጨመረው ግራፋይት ተጨማሪ እንክብካቤ ያስፈልገዋል.
ሜርሰር እንዳብራራው የሰው ዓይን የግራፋይት ብናኝ በጣም ትንሽ በሆነ መጠን ማየት እንደማይችል፣ ነገር ግን አሁንም ብስጭት፣ መቀደድ እና መቅላት ሊያስከትል ይችላል።ከአቧራ ጋር መገናኘት በቀላሉ ሊበከል እና ትንሽ ሊያበሳጭ ይችላል, ነገር ግን ለመምጠጥ የማይቻል ነው.በጊዜ ክብደት ያለው አማካይ (TWA) ለግራፋይት ብናኝ በ 8 ሰአታት ውስጥ የተጋላጭነት መመሪያ 10 mg / m3 ነው, ይህም የሚታይ ትኩረት ነው እና በጥቅም ላይ ባለው የአቧራ አሰባሰብ ስርዓት ውስጥ ፈጽሞ አይታይም.
ለረጅም ጊዜ ለግራፋይት ብናኝ ከመጠን በላይ መጋለጥ የተተነፈሱ የግራፍ ቅንጣቶች በሳንባዎች እና በብሮንቶ ውስጥ እንዲቆዩ ሊያደርግ ይችላል.ይህ ግራፋይት በሽታ ተብሎ ወደሚጠራው ከባድ ሥር የሰደደ pneumoconiosis ሊያመራ ይችላል።ግራፊቴሽን አብዛኛውን ጊዜ ከተፈጥሮ ግራፋይት ጋር ይዛመዳል, ነገር ግን አልፎ አልፎ እሱ ከተሰራ ግራፋይት ጋር ይዛመዳል.
በስራ ቦታ ላይ የሚከማች አቧራ በከፍተኛ ሁኔታ ተቀጣጣይ ነው, እና (በአራተኛው አንቀጽ) ሜርሰር በተወሰኑ ሁኔታዎች ውስጥ ሊፈነዳ ይችላል.ማቀጣጠያው በአየር ውስጥ የተንጠለጠሉ ጥቃቅን ቅንጣቶች በቂ ክምችት ሲያጋጥመው, የአቧራ እሳት እና መበስበስ ይከሰታል.አቧራው በከፍተኛ መጠን ከተበታተነ ወይም በተዘጋ ቦታ ላይ ከሆነ, የበለጠ ሊፈነዳ ይችላል.ማንኛውንም አይነት አደገኛ ንጥረ ነገር (ነዳጅ፣ ኦክሲጅን፣ ማቀጣጠያ፣ ስርጭት ወይም ገደብ) መቆጣጠር የአቧራ ፍንዳታ እድልን በእጅጉ ይቀንሳል።በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች ኢንዱስትሪው በአየር ማናፈሻ አማካኝነት አቧራውን ከምንጩ በማስወገድ በነዳጅ ላይ ያተኩራል ፣ ግን መደብሮች ከፍተኛ ደህንነትን ለማግኘት ሁሉንም ሁኔታዎች ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው ።የአቧራ መቆጣጠሪያ መሳሪያዎች ፍንዳታ-መከላከያ ቀዳዳዎች ወይም ፍንዳታ-ማስረጃ ስርዓቶች ሊኖራቸው ይገባል, ወይም ኦክሲጅን እጥረት ባለበት አካባቢ መጫን አለባቸው.
መርሴር የግራፋይት አቧራን ለመቆጣጠር ሁለት ዋና ዘዴዎችን ለይቷል-ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የአየር ስርዓቶች ከአቧራ ሰብሳቢዎች ጋር - እንደ አፕሊኬሽኑ ቋሚ ወይም ተንቀሳቃሽ ሊሆኑ ይችላሉ - እና በቆራጩ ዙሪያ ያለውን ቦታ በፈሳሽ የሚሞሉ እርጥብ ስርዓቶች።
አነስተኛ መጠን ያለው ግራፋይት ማቀነባበሪያ የሚሰሩ ሱቆች በማሽኖች መካከል ሊንቀሳቀስ የሚችል ከፍተኛ ብቃት ያለው ብናኝ አየር (HEPA) ማጣሪያ ያለው ተንቀሳቃሽ መሳሪያ መጠቀም ይችላሉ።ይሁን እንጂ ከፍተኛ መጠን ያለው ግራፋይት የሚያካሂዱ አውደ ጥናቶች አብዛኛውን ጊዜ ቋሚ አሠራር መጠቀም አለባቸው.አቧራ ለመያዝ ዝቅተኛው የአየር ፍጥነት 500 ጫማ በደቂቃ ሲሆን በቧንቧው ውስጥ ያለው ፍጥነት ቢያንስ በሴኮንድ 2000 ጫማ ይጨምራል።
እርጥበታማ ሲስተሞች አቧራን ለማስወገድ በኤሌክትሮል ንጥረ ነገር ውስጥ ፈሳሽ "መዋጥ" (መምጠጥ) አደጋ ላይ ይጥላሉ.ኤሌክትሮጁን በኤዲኤም ውስጥ ከማስገባትዎ በፊት ፈሳሹን ማስወገድ አለመቻል የዲኤሌክትሪክ ዘይት መበከል ሊያስከትል ይችላል.ኦፕሬተሮች በውሃ ላይ የተመሰረቱ መፍትሄዎችን መጠቀም አለባቸው ምክንያቱም እነዚህ መፍትሄዎች ከዘይት-ተኮር መፍትሄዎች ይልቅ ለዘይት ለመምጠጥ የተጋለጡ ናቸው.ኤዲኤምን ከመጠቀምዎ በፊት ኤሌክትሮጁን ማድረቅ ብዙውን ጊዜ እቃውን በኮንቬክሽን ምድጃ ውስጥ ለአንድ ሰዓት ያህል ከመፍትሔው የትነት ቦታ ትንሽ ከፍ ባለ የሙቀት መጠን ውስጥ ማስቀመጥን ያካትታል ።የሙቀት መጠኑ ከ 400 ዲግሪ መብለጥ የለበትም, ምክንያቱም ይህ ኦክሳይድ እና ቁሳቁሱን ያበላሻል.ኦፕሬተሮች ኤሌክትሮጁን ለማድረቅ የታመቀ አየርን መጠቀም የለባቸውም ፣ ምክንያቱም የአየር ግፊቱ ፈሳሹን ወደ ኤሌክትሮል መዋቅር ውስጥ እንዲገባ ያስገድዳል።
ፕሪንስተን መሣሪያ የምርት ፖርትፎሊዮውን ለማስፋት፣ በምእራብ ኮስት ላይ ያለውን ተጽእኖ ለማሳደግ እና የበለጠ ጠንካራ አጠቃላይ አቅራቢ ለመሆን ተስፋ ያደርጋል።እነዚህን ሶስት ግቦች በአንድ ጊዜ ለማሳካት, ሌላ የማሽን ሱቅ መግዛት ምርጥ ምርጫ ሆኗል.
የሽቦው ኢዲኤም መሳሪያው በአግድም የሚመራውን የኤሌክትሮል ሽቦ በ CNC ቁጥጥር ስር ባለው ኢ ዘንግ ውስጥ ያሽከረክራል ፣ ይህም ዎርክሾፑን በ workpiece ክሊራንስ እና ተለዋዋጭነት በመጠቀም ውስብስብ እና ከፍተኛ ትክክለኛ PCD መሳሪያዎችን ለማምረት ያቀርባል።